中新網5月26日電 (商中堯 田國欣)江蘇省印染廢水處理回用新技術研討會日前在常熟舉行,與會者以蘇州弘宇節能減排工程有限公司研製的“快速催化法”為樣本,探討傳統印染行業的轉型路徑,其印染廢水處理回用“常熟模式”將向推廣全省。
  目前,污染物排放總量限制已成為一道“硬杠杠”,成為產業發展的“硬約束”。按照最新的環保和產業政策,江蘇省將對印染、造紙等耗水量和廢水量大的行業執行嚴於國家標準的準入門檻。
  會上,常熟市蘇州弘宇節能減排工程有限公司研製的“快速催化法”得到了與會專家學者,及廣大印染企業的一致認可。在環境約束機制持續增強的背景下,該技術將在全省範圍內推廣。
  蘇州弘宇節能減排工程有限公司研發的“快速催化法”將工藝流程從10個減為8個,投資成本減少六成,調試周期從至少2個月縮短至3天,實現了“即裝即用”。以常熟的排污費和自來水價格計算,回用1噸中水綜合成本可節省9.36元。而以80%的中水回用率計算,一家日產生廢水1000噸的印染企業,每天只需排放200噸達標廢水。該公司研發的再生水回用技術獲得了國家環保部科學進步獎二等獎,成為江蘇省推薦項目,目前已應用到省內數十家印染企業,回用率均超過70%,最高達到80%。
  目前,污染物排放總量限制已成為產業發展的“硬約束”。特別是高濃度印染廢水由於污染物濃度高、色度重、水質複雜,中水回用率能達到30%就已相當不錯。
  2011年,太倉佳煌針織印染有限公司委托蘇州弘宇改造工藝裝備。隨後,在每天用足3000噸/天外排指標的同時,回用中水4000噸,產能翻了一番多,盈利能力成倍增加。
  據瞭解,“快速催化法”先後攻剋了“脫色過程中鹼劑的調整”、“回用水中Fe離子的干擾”、“離子強度過高、鹽分過大”、“處理水中COD干擾屏蔽”等四大難題,硬生生闖出了一條印染再生水回用的新路徑。
  江蘇省紡織工業協會會長謝明指出,目前,“快速催化法”再生水回用技術獲國家環保部科學進步獎二等獎,被省有關部門鑒定為“國際先進水平、國內外首創”,成為江蘇省推薦項目。從目前省內數十家印染企業的應用成效來看,回用率均超過70%,值得在全省推廣。(完)  (原標題:江蘇省推廣印染廢水處理回用“常熟模式”)
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